Etapa inițială în procesul de asamblare este alimentarea și orientarea diferitelor componente (duză, guler, comutator). Acest proces este gestionat de alimentatoare automate avansate și sisteme de orientare. Alimentatoarele, sub formă de boluri vibratorii, piese liniare sau dispozitive centrifuge, se asigură că componentele sunt prezentate în orientarea și secvența corectă pentru procesul de asamblare. Switch Loțiune Pompa Mașină de asamblare automată este echipat cu sisteme precise pentru a preveni greșelile, asigurându -se că componentele sunt plasate automat într -o poziție optimă pentru a evita intervenția manuală. În unele cazuri, sistemele de viziune sau senzorii optici sunt folosiți pentru a detecta orientarea pieselor, oferind ajustări în timp real pentru a menține alinierea corespunzătoare pe întreaga linie de asamblare.
Duza, o parte critică a pompei de loțiune, este introdusă în linia de asamblare cu o precizie ridicată. După orientare, duza este preluată de principalele automate sau de cupe de aspirație pe bază de vid, care dețin ușor și transportă duza în poziția corectă pe corpul pompei. Mașina folosește mecanisme de presă, fie de fixare, pentru a se asigura că duza este introdusă în siguranță în corpul pompei, fără a provoca deteriorare niciunei componente. Sistemele de poziționare automată asigură că duza este aliniată cu corpul pompei înainte de introducere. Amplasarea precisă și manipularea blândă reduc probabilitatea de defecte și contribuie la o calitate generală mai mare a producției.
Odată ce duza este în loc, următoarea componentă care va fi asamblată este gulerul, care fixează duza în corpul pompei. Mașina folosește brațe pneumatice sau brațe mecanice robotizate echipate cu mecanisme precise de prindere pentru a ridica gulerul din sistemul său de alimentare desemnat. Gulerul este apoi poziționat peste corpul duzei și pompei, unde este atașat folosind presare mecanică, mecanisme de înșurubare sau tehnologie de fit. Mașina folosește sisteme de control al cuplului pentru a se asigura că gulerul este strâns la specificația corectă, garantând că nu este nici prea liber (ceea ce ar putea duce la o defecțiune), nici prea strânsă (care ar putea deteriora componentele). Această etapă este extrem de critică, deoarece asamblarea necorespunzătoare a gulerului poate duce la scurgeri sau funcționalități slabe.
Mecanismul de comutare este partea cheie finală a procesului de asamblare. În funcție de proiectare, mecanismul de comutare ar putea consta din mai multe părți, cum ar fi un arc, un buton sau un actuator, care trebuie instalat în ansamblul pompei într -o ordine specifică. Pentru a realiza acest lucru, mașina folosește sisteme de plasare automată, cum ar fi roboți de pick-and-loc sau brațe mecanice de precizie, care se asigură că componentele comutatorului sunt plasate în locația exactă fără eroare. În multe sisteme, comutatorul este introdus într-un slot sau canelură dedicat în carcasa pompei folosind un instrument de presă sau de prindere. Procesul asigură că comutatorul este în siguranță și funcționează fără probleme, fără riscul de a bloca sau de a eșua.
În urma ansamblului duzei, gulerului și comutatorului, majoritatea mașinilor de asamblare automate încorporează mecanisme de control al calității pentru a verifica integritatea produsului finit. Sistemele de viziune, echipate cu camere de înaltă rezoluție, sunt adesea integrate în sistem pentru a inspecta fiecare pompă de loțiune pentru alinierea corectă, plasarea componentelor și absența defectelor. Dacă vreo componentă este aliniată greșit, sistemul va respinge automat pompa defectă, asigurându -se că doar pompele asamblate corect se deplasează la următoarea etapă. Unele mașini includ teste funcționale ale mecanismului de comutare pentru a se asigura că funcționează corect - acest lucru poate implica simularea acțiunii de presare a comutatorului pentru a -și verifica performanța. Inspecția automată asigură că defectele sunt prinse la începutul procesului de producție, reducând deșeurile și îmbunătățind calitatea produsului.
