Sistemul de control al vidului din mașină de asamblare automată a sticlei fără aer cu vid joacă un rol esențial în asigurarea faptului că sticla cu vid fără aer rămâne închisă etanș, fără a introduce aer în produs. Aparatul folosește o pompă de vid pentru a crea un mediu de joasă presiune în interiorul sticlei, extragând aerul și pregătind produsul pentru sigilare. Această pompă este conectată la sticlă printr-o cameră de vid, de unde extrage aerul pentru a crea un vid în interior. În timpul acestui proces, presiunea vidului este monitorizată continuu de senzori de presiune integrați în sistem. Acești senzori furnizează date în timp real către unitatea centrală de control a mașinii, care reglează funcționarea pompei, controlând viteza și sincronizarea acesteia pentru a menține nivelul optim de vid. Menținerea unor niveluri precise de vid asigură că sistemul airless funcționează eficient, prevenind introducerea de aer care ar putea compromite produsul.
Odată ce nivelul de vid dorit a fost atins în interiorul sticlei, are loc procesul de etanșare. Mecanismul de etanșare este proiectat pentru a forma o etanșare care împiedică eficient reintrarea aerului în sticla după formarea vidului. Acest lucru implică de obicei un sistem mecanic sau de etanșare la căldură care închide etanș partea superioară sau gâtul sticlei cu un capac de etanșare special conceput. Mașina se asigură că etanșarea este nu numai etanșă, ci și uniformă și fiabilă, prevenind orice goluri sau scurgeri care ar putea compromite vidul. Procesul de etanșare este conceput pentru a fi atât precis, cât și eficient, asigurând că nu există pierderi de vid după etanșare, care altfel ar degrada funcția airless.
Pe lângă menținerea vidului, mașina controlează cu atenție și presiunea în timpul etapelor de etanșare și de închidere finală. Atât presiunile interne, cât și cele externe din flacon trebuie monitorizate în mod constant pentru a menține o stare stabilă de vid. Senzorii de presiune sunt plasați în interiorul sticlei pentru a furniza date în timp real despre presiunea internă, în timp ce presiunea externă este monitorizată prin senzori de mediu. Aceste sisteme lucrează împreună pentru a se asigura că presiunea internă rămâne mai mică decât presiunea externă, creând mediul de vid necesar pentru funcționarea sistemului fără aer. Dacă presiunea din interiorul sticlei se abate de la intervalul dorit, poate duce la distribuirea neuniformă sau defectarea sistemului de vid. Sistemul de feedback automat al mașinii reglează pompa de vid și procesele de etanșare pentru a corecta orice fluctuații și a menține niveluri constante de presiune.
O caracteristică esențială a mașinii de asamblare a sticlei fără aer cu vid este capacitatea sa de a monitoriza și regla în mod continuu vidul și presiunea pe tot parcursul procesului de etanșare. Sistemul folosește o rețea de senzori în timp real (de exemplu, traductoare de presiune și manometre) pentru a colecta date atât din interiorul, cât și din exteriorul sticlei. Aceste date sunt introduse în PLC-ul centralizat al mașinii (controller logic programabil), care este programat să interpreteze aceste informații și să facă ajustări continue, în timp real. De exemplu, dacă presiunea internă a vidului este prea mare, unitatea de control va reduce viteza pompei. Dacă presiunea este prea scăzută, sistemul va crește intensitatea pompei. Această buclă de feedback permite sistemului să mențină condiții optime de vid, asigurând că sistemul airless funcționează fără a introduce aer sau contaminanți în sticla în timpul procesului de etanșare.
Pentru a asigura integritatea vidului, mașina încorporează sisteme de detectare a scurgerilor care verifică automat eventualele scurgeri de aer după faza de etanșare. Dacă este detectată o scurgere, sistemul va declanșa un proces automat de re-etanșare, aplicând o presiune suplimentară de etanșare sau re-aspirand sticla pentru a restabili mediul fără aer. Testele de presiune și testele de menținere a vidului sunt, de asemenea, efectuate în timpul procesului de asamblare pentru a verifica absența scurgerilor și pentru a se asigura că mecanismul de etanșare este eficient. Această fază de testare permite mașinii să detecteze și să corecteze defectele înainte ca sticla să continue mai jos pe linia de producție, asigurându-se că fiecare sticlă este complet sigilată, fără riscul de a reintra aerul.
