Primul pas în procesul de asamblare implică încărcarea automată a sticlelor goale fără aer pe linia de producție. Acest lucru se realizează de obicei folosind un sistem de alimentare automatizat, cum ar fi alimentatoare vibratoare cu bol, transportoare cu bandă sau roboți de preluare și plasare. Sistemul asigură orientarea corectă a sticlelor, aliniindu-le în poziția potrivită pentru pașii următori. Orientarea precisă este critică, deoarece poziționarea necorespunzătoare poate duce la erori de umplere sau deteriorarea sticlelor. Unele sisteme includ chiar și inspecția vizuală pentru a verifica alinierea corectă înainte de a trece la următoarea fază.
Stația de alimentare este în centrul Mașină de asamblare automată a sticlelor fără aer cu vid , unde funcția principală este de a umple cu precizie sticlele cu produsul dorit. Acest lucru se realizează de obicei folosind diferite mecanisme de umplere, cum ar fi umpluturi cu piston, pompe peristaltice sau tehnologii de umplere cu vid, în funcție de vâscozitatea și caracteristicile produsului. Precizia este esențială pentru a menține consistența produsului, iar mașina este proiectată pentru a gestiona dozarea precisă și uniformă pentru fiecare recipient. Prin utilizarea metodelor avansate de umplere volumetrică sau gravimetrică, sistemul se poate asigura că fiecare sticlă primește exact volumul necesar, evitând supraumplerea sau subumplerea care ar putea duce la pierderea produsului sau inconsecvențele.
Una dintre caracteristicile definitorii ale sticlelor fără aer este capacitatea de a crea și de a menține un vid în interiorul sticlei, ceea ce ajută la păstrarea duratei de valabilitate a produsului, prevenind expunerea la aer și contaminanți. Procesul de etanșare în vid este parte integrantă a designului mașinii și, de obicei, implică utilizarea unui sistem de pompă de vid sau a unui mecanism de distribuire cu piston care elimină aerul din interiorul sticlei pe măsură ce este umplută. Odată ce produsul este adăugat, mașina creează un vid în interiorul sticlei înainte de a o sigila. Pompa de vid deplasează aerul, iar un mecanism de etanșare specializat asigură că sticla este bine închisă pentru a menține vidul pentru conservarea pe termen lung a produsului. Acest sistem ajută, de asemenea, la prevenirea contaminării cu aerul extern, ceea ce este deosebit de important pentru produse precum cremele, loțiunile și serurile care se pot degrada atunci când sunt expuse la oxigen.
După umplere și etanșare în vid, mașina plasează automat capacul pe sticlă. Acest lucru implică de obicei utilizarea unui sistem de sortare și alimentare a capacelor, care asigură că tipul corect de capac (adesea o pompă sau un capac de dozare) este ales pe baza designului sticlei. Capacul este apoi poziționat și fixat cu precizie, fie prin închidere cu șurub, prin închidere prin închidere, fie prin metode prin presare, în funcție de tipul de sticlă și de capac. Aparatul poate fi, de asemenea, ajustat pentru a se adapta diferitelor modele de capace, asigurând o etanșare etanșă și sigură care previne scurgerile și păstrează funcția fără aer. Acest pas este crucial pentru menținerea integrității mediului sigilat în vid și asigură că produsul rămâne necontaminat până când este deschis de către utilizatorul final.
Etichetarea este o componentă critică pentru a asigura că produsul respectă cerințele de reglementare și este marcat corect. Unele mașini de asamblare automată includ sisteme de etichetare încorporate care aplică etichete preimprimate sau imprimă direct pe sticle folosind imprimante cu jet de cerneală sau cu transfer termic. Aceste etichete pot conține informații importante, cum ar fi numele mărcii, numele produsului, ingredientele, numerele de lot și datele de expirare. Sistemul de plasare a etichetelor este proiectat pentru a fi precis și eficient, asigurând că etichetele sunt aliniate corect pe fiecare sticlă, fără cute sau nealiniere. În plus, sistemele de codificare pot imprima numere de lot și alte date variabile direct pe sticlă, ceea ce este esențial pentru trasabilitate și conformitate cu reglementările industriei.
